螺旋输送机各种型号的接头工作:1、螺旋输送机型号操作时先将输送带两端分别拉紧;2、划线后用刀裁剥掉多余的部份;(注意:裁剥阶梯时切勿将下层帆布切伤)用钢丝刷打去帆布层上的残余橡胶 螺旋输送机供应商,且将帆布层打毛,清洗带上脏物;3、烘干,用帆布搭一个棚,将带的接头部份封在棚内,棚内安装六个300~500瓦灯泡(较好用红外线灯泡)烘烤,使带机上的温度计指示到33℃,保温一小时,(若在干燥及高温季节接头,可不必烘干);4、涂胶:分两次在棚内进行,每次涂完后 螺旋输送机,应待温度达到33℃且不粘手时再涂*二遍或进行贴合;贴合 螺旋输送机有哪些,要对准位置,保证输送带成一直线;用8磅大锤均匀地由一端向另一端敲打3-4遍,以去除中间的空气,使之全面贴合;5、压实:在输送带两面各垫一块厚2毫米的钢板,用重物(或用压板及螺栓)压紧,保持0.5公斤力/厘米的压力一小时后拆除;胶料的配制,胶料由氯丁橡胶,纯甲苯及聚异氰酸脂胶JQ-1(又称“列克那”)三种成份组成,将1份氯丁橡胶放入三份纯甲苯中,用搅拌机搅拌7-8小时使之成为半流体状的混合剂;混合剂必须均匀,不得有结块现象,然后隔绝烟火存入在瓷质容器内密封备用(环境温度在5°-20℃之间);保存期为半年;聚异氰酸脂胶JQ-1是一种有毒的液体,起挥发及渗透的作用;它在5°-20℃的温度时保存的有效期为18个月。
螺旋输送机与其它输送设备相比 小型螺旋输送机,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成;螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式,其中,叶片式螺旋面应用相对较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,这种螺悬面型,在完成输送作业过程中,同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是:结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。